06040-06024 Gravura
Os rolamentos de escavadeira são componentes mecânicos do núcleo usados para suportar peças rotativas, reduzir o atrito e transmitir cargas. Eles normalmente consistem em um anel interno (acasalando com o eixo), um anel externo (acasalando com o alojamento), elementos rolantes (bolas de aço, rolos, etc.) e uma gaiola (separando os elementos de rolamento). Seu material é principalmente aço de rolamento de cromo de carbono (como GCR15), que possui alta dureza (a dureza do elemento rolante atinge o HRC60-65), a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga após o tratamento térmico. Ele pode se adaptar às duras condições de trabalho de escavadeiras, como carga pesada, vibração, poeira, etc. Adequação à forma de atrito, os rolamentos de escavadeiras podem ser divididos em rolamentos rolantes (que reduzem o atrito através de elementos rolantes e são mais utilizados) e os rolamentos deslizantes (que são suportados por fricção deslizante, como boucas). Entre eles, os rolamentos de rolamento tornaram -se os componentes rotativos de chave preferidos de escavadeiras devido ao seu baixo coeficiente de atrito e adaptabilidade de velocidade forte.1. Suporte componentes rotativos Provide o posicionamento radial e axial para componentes do eixo (como eixos de acionamento, eixos de engrenagem) para garantir uma operação estável de peças rotativas (engrenagens, rodas dentadas, etc.) em trajetórias predeterminadas, evitando vibração ou colisão causada por deslocamento. Converta o atrito deslizante de componentes rotativos em atrito de rolamento (ou deslizamento de baixo atrito) através de elementos de rolamento (ou superfícies deslizantes), reduza a perda de energia durante a transmissão de energia e melhore a eficiência da transmissão. Suporte a carga radial (como o peso próprio do eixo, a força radial da malha da engrenagem) e a carga axial (como a força axial gerada pelo impulso da pá de escavadeira) durante a operação de escavadeira e transmitir a carga à concha ou estrutura para evitar a deformação direta do corpo da eixo sob força.
Cenários de aplicação típicos
When bulldozers are operating (such as pushing hard soil or climbing slopes), the bearings need to withstand huge impact loads (such as the instantaneous load of the driving wheel bearings reaching more than 10 tons), so it is necessary to choose bearings with high bearing coefficients (such as tapered roller bearings and self-aligning roller bearings), and improve their impact resistance by thickening the ring and strengthening the roller material.
2. Anti -poluição e vedação
O ambiente de trabalho é empoeirado e enlameado, e os rolamentos precisam ser usados em conjunto com os componentes de vedação (como vedações de óleo e tampas de poeira):
Peças expostas (como rolamentos da roda de acionamento de trilha) requerem vedações de óleo de lábio duplo e tampas de poeira para impedir que lama e areia entrem na pista (as impurezas podem causar "desgaste abrasivo" dos rolamentos, reduzindo sua vida útil em mais de 50%);
Os rolamentos dentro da caixa de engrenagens dependem da lubrificação e vedação de óleo de engrenagem, e é necessário garantir que a caixa de engrenagens esteja livre de vazamentos.
3. Lubrificação e dissipação de calor
Os rolamentos rotativos de alta velocidade (como os rolamentos do eixo da caixa de engrenagens) requerem lubrificação forçada com óleo de engrenagem (injetado através de canais de óleo) para remover o calor de atrito (para evitar a falha de graxa causada por altas temperaturas);
Os rolamentos pesados de baixa velocidade (como rolamentos de rolos de pinos) precisam ser regularmente lubrificados com graxa (uma vez a cada 200 horas) para formar um filme de petróleo e reduzir o atrito.
· Problema: falha precoce de apoiar rolamentos de roda causados pelo impacto da rocha. Solução:
Adotando três fileiras de rolamentos de rolos cônicos (com um aumento de 50% na capacidade de suporte de carga)
Otimização da curva logarítmica do rolo (uniformização da distribuição de tensão)
Upgrade lubricating grease to fully synthetic lithium based grease (drip point>260 graus)
2. Ambiente de construção de zonas úmidas:
· Desafio: falha de vedação causada pela intrusão de água/sedimento · Design inovador:
Vedação de óleo de lábio duplo+vedação de líquido magnético (classificação à prova d'água IP68)
Adicione canais de drenagem ao assento do rolamento (como o design da Caterpillar D6T)
3. Trabalhando em regiões de alta altitude:
· Ponto de dor: a baixa temperatura de -50 graus C faz com que a graxa se solente. Contramedida:
Grease de baixa temperatura pré -cheia para rolamentos (ainda podem fluir a -60 graus C)
Selecione aço rolante de alta resistência (energia de impacto charpy maior ou igual a 100J)
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