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Os rolamentos de rolos cônicos de linha única são um tipo comum de rolamento em máquinas de construção, como escavadeiras. Sua característica central é a capacidade de suportar simultaneamente cargas compostas radiais e axiais, tornando -as adequadas para peças -chave, como sistemas de transmissão e rodas de escavadeza. Esse rolamento consiste em um anel interno (componente do cone) e um anel externo (componente do anel externo), que geralmente precisa ser instalado em pares para equilibrar a carga. Durante a instalação, o desempenho pode ser otimizado ajustando a folga ou a força de aperto pré. Quando o eixo é submetido a carga radial, os rolos cônicos rolam na pista cônica, convertendo a força radial na força combinada da força axial e da força radial, permitindo assim o rolamento para suportar a carga radial. Enquanto isso, devido à forma cônica do rolo cônico, quando o eixo é submetido a carga axial, o rolo pode gerar deslocamento correspondente na pista para suportar força axial, alcançando a função de portadores de cargas radiais e axiais simultaneamente.
Capacidade de rolamento forte: o design cônico fornece uma área de contato maior entre os rolos e a pista, que pode distribuir com mais eficácia a carga e suportar maiores cargas axiais radiais e unidirecionais, atendendo aos requisitos de estresse das escavadeiras sob condições de trabalho complexas.
Coeficiente de baixo atrito: pode garantir um movimento de rolagem verdadeiro, minimizar deslizamento, reduzir o coeficiente de atrito, minimizar o desgaste, estender a vida útil do serviço e melhorar a eficiência da transmissão de escavadeiras.
Folga ajustável: a folga pode ser ajustada durante a instalação para otimizar o ajuste e manutenção de desempenho. Pode ser ajustado de acordo com as condições operacionais reais do escavador para alcançar a melhor condição de trabalho.
Boa rigidez: Ao instalar um rolamento cônico de uma única linha contra outro rolamento e aplicar força de pré -carga, pode ser obtida alta rigidez, garantindo a precisão e a estabilidade da posição do eixo do escavador durante a operação.
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Mecanismo de caminhada: usado em componentes, como rodas de suporte, rodas -guia e rodas ininterruptas de escavadeiras para apoiar o peso do escavador, suportar várias cargas transmitidas pelas trilhas e garantir uma caminhada suave do escavador em diferentes terrenos.
Considerações de seleção
Tamanho e direção da carga: selecione o modelo de rolamento apropriado com base nas cargas radiais e axiais máximas que o escavador pode suportar durante a operação real, garantindo que o rolamento funcione com segurança e confiabilidade.
Velocidade: Considerando a velocidade de operação de cada componente do escavador, selecione rolamentos que podem funcionar de forma estável na velocidade correspondente para evitar problemas como superaquecimento do rolamento e aumento do desgaste causado por alta velocidade.
Dimensões de instalação: deve corresponder às dimensões da instalação de cada componente do escavador, incluindo o diâmetro interno, diâmetro externo, largura e outras dimensões dos rolamentos, para garantir a instalação suave.
Ambiente de trabalho: as escavadeiras geralmente trabalham em ambientes agressivos, como alterações de poeira, umidade e temperatura. É necessário escolher rolamentos com bom desempenho de vedação, resistência ao desgaste e resistência à corrosão para se adaptar ao ambiente de trabalho severo.
Sugestões de aplicação e manutenção para rolamentos de rolos cônicos de linha única em escavadeiras
Cenários de aplicação típicos
Eixo de transmissão e caixa de engrenagens: usado para suportar as forças radiais e axiais geradas pela malha de engrenagem, como o eixo de saída do redutor principal de um escavador
Hub da roda: Nos primeiros dias, os cubos de carro frequentemente usavam rolamentos de rolos cônicos de linha única. Veículos pesados, como escavadeiras, podem aprender com seu projeto estrutural e melhorar sua capacidade de carga, reforçando os materiais
Pontos de manutenção
Ajuste da instalação: é necessário controlar estritamente a depuração axial para evitar vibrações causadas pelo superaquecimento ou afrouxamento devido ao tensão excessiva
Gerenciamento de lubrificação: Usando graxa de pressão extrema de alta temperatura, verificando regularmente a condição da graxa para impedir que o desgaste e a ruptura piorem devido a pó, lama e intrusão de água
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