
195-50-22181Seal
A válvula de vedação de escavadeira é um componente -chave usado no sistema hidráulico de escavadeira, sistema de frenagem ou sistema de transmissão para controlar o fluxo de fluidos (óleo hidráulico, óleo lubrificante etc.), evitar vazamentos e manter a estabilidade da pressão do sistema. Sua função principal é obter cooperação precisa entre o núcleo da válvula e o assento da válvula para abrir, fechar ou regular a taxa de fluxo da passagem do fluido. Ao mesmo tempo, depende de estruturas de vedação (como anéis de vedação, juntas etc.) para garantir que o fluido não vaze interna ou externamente, garantindo uma operação eficiente do sistema.
Introdução à válvula de vedação de escavadeira

Componentes do núcleo: geralmente composto pelo corpo da válvula, núcleo da válvula, vedações (como anéis de O, vedações labiais, vedações combinadas, etc.), molas e mecanismos de operação (como hastes manuais, cilindros de controle hidráulico, etc.).
Princípio de vedação: Usando a deformação elástica do elemento de vedação para aderir firmemente à superfície de vedação ou formando uma vedação de metal através da moagem precisa do núcleo da válvula e do assento da válvula, para impedir o vazamento de líquidos da lacuna. Os principais tipos de vedações de escavadeiras incluem válvulas de vedação de mão única (para evitar o refluxo do óleo), válvulas direcionais de vedação (para alternar a direção do circuito de óleo), válvulas de vedação de transbordamento (para controlar a pressão do sistema que não exceda o limite superior), as válvulas de vedação do freio (para controlar a abertura e o fechamento do circuito de óleo de freio) e outras características técnicas e pontos de seleção. Projeto estrutural: O anel de vedação em forma de V aprimora seu desempenho de vedação através de um design de lábios múltiplos, enquanto a vedação de óleo do esqueleto depende de um esqueleto de metal para melhorar a estabilidade da instalação. O selo flutuante de óleo adota uma estrutura de anel bimetálico para se adaptar a ambientes de alto impacto.
Tolerância à temperatura e pressão: os vedações comuns geralmente são adequados para uma faixa de temperatura de -40 graus ~ 120 graus. Para condições de alta pressão, uma estrutura de vedação equilibrada deve ser selecionada, como o anel em forma de U comumente usado com anel de suporte em cilindros hidráulicos das máquinas de construção para aumentar a resistência à pressão. Isso tem significado da indústria
Melhorando a confiabilidade do equipamento: as vedações de alta qualidade podem reduzir a taxa de falha de escavadeiras, como escavadeiras usando transmissão mecânica hidráulica. Depois de otimizar o sistema de vedação, a eficiência de produção de escavadeiras pode ser aumentada em 50% em comparação com os modelos tradicionais.
Promovendo a substituição doméstica: Shantui e outras empresas reduziram sua dependência de componentes importados e consolidaram sua posição de liderança no mercado doméstico de escavadeiras por meio de pesquisas e desenvolvimento independentes da tecnologia de vedação. Seus produtos cobriram vários campos, como rolos de estrada e escavadeiras.
Adaptação às duras condições de trabalho: o escavador anfíbio adota um design especial de vedação subaquática, que permite operações subaquáticas através de dutos de ar e sistemas de controle remoto. A resistência à corrosão e a resistência à pressão dos componentes de vedação são as principais garantias técnicas.
Risco de falha de vedação e recomendações de manutenção
Causas comuns, corrosão química: os aditivos de óleo hidráulico são incompatíveis com o material de vedação, causando inchaço ou endurecimento de borracha. Por exemplo, o óleo hidráulico de fosfato pode danificar o anel de vedação ACM 4.
Desgaste mecânico: o atrito a longo prazo de vedações dinâmicas acumula poluentes ou arranha o lábio de vedação durante a instalação, levando a vazamento.
Envelhecimento da temperatura: as vedações aceleram as rachaduras em ambientes de alta temperatura. Por exemplo, as vedações próximas ao motor devem ser feitas de material de fluororberborco que possa suportar temperaturas superiores a 150 graus. Medidas de manutenção
Inspeção pré -instalação: Limpe as impurezas na ranhura de vedação, aplique óleo operacional para reduzir o atrito e evitar arranhar o elemento de vedação 4 com bordas afiadas.
Ciclo de substituição regular: Com base na duração da operação, é recomendável verificar o desgaste do lábio de vedação de óleo esqueleto a cada 1000 horas e substituir o selo do sistema hidráulico 5 como um todo a cada 2000 horas.
Adaptação e ajuste das condições de trabalho: instale uma tampa de poeira em um ambiente empoeirado e teste a resistência à pressão da água dos componentes de vedação antes das operações subaquáticas.

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